¿Cómo pueden las piezas de gas proporcionar garantía de seguridad para equipos de gas en diferentes escenarios?

Por qué las piezas de gas se convierten en la garantía central para la operación segura de los equipos de gas.

En escenarios que dependen de la gasolina, como la cocina casera, la calefacción industrial y la calefacción comercial, la operación segura de los equipos de gas está directamente vinculado a la seguridad personal y la seguridad de la propiedad. Como componentes clave responsables de la transmisión, control y sellado de gas, incluidas las válvulas, las tuberías de conexión, las juntas y los reguladores de presión, piezas de gas Juega un papel fundamental para garantizar la seguridad del equipo, con su rendimiento y calidad que sirven como la piedra angular de la operación confiable. Estas piezas deben cumplir dos funciones críticas simultáneamente: controlar con precisión el flujo de gas y prevenir estrechamente la fuga de gas. Las válvulas deben permitir una conmutación rápida de gas de gas a través de la rotación o presionando, eliminando el riesgo de fuga continua causada por el mal funcionamiento del interruptor. Las tuberías de conexión deben poseer suficiente flexibilidad y resistencia a la presión para adaptarse a los diseños de instalación de diferentes dispositivos al tiempo que evitan grietas que surgen del envejecimiento del material. Mientras tanto, los reguladores de presión tienen la tarea de estabilizar la presión del gas dentro del rango adecuado para el equipo, por ejemplo, aproximadamente 2000pa para estufas de gas domésticas, evitando la deflagración debido a una presión excesiva o una combustión incompleta causada por una presión insuficiente.

En comparación con las piezas mecánicas ordinarias, las piezas de gas enfrentan requisitos mucho más estrictos para el sellado, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la presión. Un mero espacio de 0.1 mm en la superficie de sellado de la válvula puede conducir a la fuga de gas, y si la concentración de gas alcanza el límite de explosión, puede desencadenar un peligro cuando se expone a una llama abierta. Si una tubería de conexión carece de resistencia a la presión adecuada, podría romperse cuando la presión de gas fluctúa. En consecuencia, las piezas de gas de alta calidad forman la base para que los equipos de gas logren transmisión segura y combustión estable, actuando como una línea crucial de defensa contra los accidentes de gas.

Detección de sellado y operación Pasos de piezas de gas para estufas de gas para el hogar

Las partes de gas de las estufas de gas domésticas, principalmente válvulas, tuberías de conexión y juntas, pueden conducir a la fuga de gas si su rendimiento de sellado es inadecuado, lo que hace que la detección estandarizada sea esencial para garantizar la seguridad. Antes de realizar la detección, prepare las herramientas necesarias: agua jabonosa (o líquido especializado de detección de fugas de gas), un cepillo suave y una llave inglesa. Simultáneamente, cierre tanto la válvula de estufa de gas como la válvula de gas principal, separe las juntas entre la tubería de conexión y la estufa de gas, y limpie las manchas de aceite o impurezas de las superficies de las juntas.

El primer paso implica probar el sellado de la tubería de conexión: conecte los enchufes de prueba a ambos extremos de la tubería, inyecte aire comprimido a 0.1MPa (simulando la presión de gas) en la tubería, luego sumerge la tubería de conexión en agua limpia y observe durante 1-2 minutos. La ausencia de burbujas indica que la tubería está libre de fugas; Si aparecen burbujas, marque la ubicación de la fuga y reemplace la tubería. El segundo paso se centra en el sellado de la válvula: reinstale la válvula en la estufa de gas, abra la válvula de gas principal y cierre la perilla de la estufa de gas (con la válvula en la posición cerrada). Sumerja un cepillo suave en agua jabonosa y aplíquelo a la conexión entre la válvula y la tubería, así como el núcleo de la válvula. Después de pie durante 30 segundos, la falta de espuma confirma el buen sellado de la válvula cuando se está cerrado. Luego, abra la perilla de la estufa de gas (con la válvula en la posición abierta) y use agua jabonosa para probar otras superficies de sellado de la válvula, asegurando que no se produzca fugas. El tercer paso es verificar el sellado de la junta: Vuelva a conectar la tubería de conexión a la estufa de gas y la tubería de gas, apriete las juntas con una llave (aplicando fuerza moderada para evitar dañar las roscas), abra la válvula de gas principal y aplique agua jabonosa a las articulaciones. Después de confirmar que no aparece espuma, encienda la estufa de gas para quemar durante 10 minutos. Una vez apagado, vuelva a verificar el sellado de la junta para garantizar que no persista fugas incluso después de la expansión y contracción térmica.

Juicio de compatibilidad y método de selección de piezas de gas con gas licuado de petróleo

Gas de petróleo licuado (GLP), debido a su composición, principalmente propano y butano, y las características de presión, imponen requisitos especiales sobre la compatibilidad de las piezas de gas. Elegir piezas incompatibles puede conducir fácilmente a fugas o falla del equipo. El juicio de compatibilidad se centra en dos aspectos centrales: primero, adaptación al nivel de presión. La presión de suministro de GLP generalmente es de 2800pa, más alta que el 2000pa de gas natural, por lo que se deben seleccionar piezas de gas con una presión nominal de ≥3000pa. Por ejemplo, las válvulas deben estar marcadas "específicas de GLP", ya que sus resortes y sellos internos pueden soportar una mayor presión, evitando la falla del sello causada por una presión excesiva. Segundo, compatibilidad de material. El GLP exhibe un cierto efecto de hinchamiento sobre el caucho; Las tuberías de conexión de goma natural ordinarias son propensas a la hinchazón y la deformación, por lo que deben elegirse tuberías de caucho resistente al aceite, como el caucho de nitrilo. Su estructura molecular estable resiste las reacciones con GLP, que ofrece una vida útil de 2-3 años, en comparación con casi 1 año para tuberías de caucho ordinarias.

El método de selección se adhiere a los principios de "priorizar etiquetas y escenarios de coincidencia". Cuando compre, consulte las etiquetas en las superficies de las piezas, que deben incluir información como "GLP aplicable", "presión nominal" y "fecha de producción": se prohíben las partes sin etiquetas. Seleccione Basado en el tipo de equipo: las estufas de GLP en el hogar requieren válvulas especializadas coincidentes (equipadas con protección contra sobrecorriente que se cierra automáticamente cuando el flujo excede el valor nominal), mientras que los quemadores de GLP industriales necesitan articulaciones con funciones de regulación de presión para garantizar una presión estable para la combustión. Además, las especificaciones de la pieza deben hacer coincidir los tamaños de los tubos, por ejemplo, el diámetro interno de la tubería de conexión debe alinearse con el calibre de la junta (comúnmente 10 mm o 12 mm), para evitar un sellado deficiente debido a los tamaños no coincidentes.

Características de identificación y proceso de reemplazo de grietas envejecidas en piezas de gas

Después del uso a largo plazo, las piezas de gas son propensas a las grietas debido al desgaste, la corrosión y el envejecimiento. No reemplazarlos de inmediato puede provocar una fuga de gas, por lo que es esencial para dominar los métodos de identificación científica y reemplazo. La identificación de grietas envejecidas se puede hacer a través de la apariencia, el tacto y el rendimiento de uso. Visualmente, el mango de la válvula o la superficie de la tubería de conexión pueden volverse blancas, endurecerse o desarrollar grietas finas; Las hilos de las juntas pueden mostrar óxido, y las piezas de plástico pueden volverse frágiles. Para el tacto, doblar la tubería de conexión revela material rígido e inelástico o pliegues obvios en la curva, signos claros de envejecimiento. Durante el uso, una válvula de gas que cambia de manera desagradable, se siente atascada o deja un débil olor a gas incluso cuando está cerrado (sin fugas obvias) puede indicar el envejecimiento del sello del núcleo de la válvula.

El proceso de reemplazo requiere una operación estandarizada: Primero, cierre la válvula de gas principal y el gas residual vacío en la tubería, por ejemplo, encendiendo la estufa de gas hasta que la llama se extingue. Al reemplazar la válvula, use una llave para eliminar la válvula vieja, limpie las impurezas en la interfaz de la tubería, aplique una pequeña cantidad de sellador específico de gas a la junta de la nueva válvula, alinee los roscas y apriete para garantizar el contacto completo de la junta. Para conectar el reemplazo de la tubería, seleccione una longitud adecuada para el equipo: se recomienda que el uso del hogar se recomienda 1.5-2 metros para el uso del hogar para evitar doblar la longitud excesiva. Inserte ambos extremos en las juntas y asegúrelos con abrazaderas (separados a 5-8 cm), evitando la unión con alambre o cuerda. Al reemplazar las juntas, verifique si los roscas de la tubería están intactos; Si está dañado, repare primero las roscas, envuelva 3-5 vueltas de cinta PTFE (en sentido horario para garantizar el sellado de rosca) antes de instalar y apretar la nueva junta. Después del reemplazo, realice una prueba de fuga utilizando el método de detección de sellado para confirmar no fugas antes del uso normal.

Tecnología de regulación de presión de piezas de gas en equipos de gas industrial

El equipo de gas industrial, como los hornos de calefacción metalúrgicos y los quemadores de reactores químicos, tiene requisitos extremadamente altos para la estabilidad de la presión de gas. La tecnología de regulación de presión de las piezas de gas (reguladores de presión principales, las válvulas reductoras de presión y los medidores de presión, afecta directamente la eficiencia y seguridad operativas del equipo. Antes de la regulación de la presión, aclare los requisitos del equipo: determine la presión de gas nominal según el manual del equipo (por ejemplo, 5000-8000PA para hornos de calefacción) y seleccione un medidor de presión con un rango 1.5-2 veces la presión nominal para garantizar lecturas precisas.

El proceso de regulación se divide en "ajuste aproximado" y "ajuste fino". Para un ajuste aproximado, cierre la válvula de entrada de gas del equipo de gas industrial, gire la perilla de ajuste del regulador de presión en sentido antihorario a su posición más suelta (sin salida de presión), abra la válvula de gas principal y gire lentamente la perilla de ajuste en sentido horario. Deje de ajustar una vez que el puntero del medidor de presión aumente a casi el 80% de la presión nominal. El ajuste fino debe alinearse con el estado operativo del equipo: inicie el equipo de gas industrial para permitir que el quemador funcione normalmente. En este punto, el puntero del medidor de presión disminuirá debido al flujo de gas. Continúe ajustando la perilla de ajuste en sentido horario para estabilizar el medidor de presión a la presión nominal (con un error de ± 5%). Simultáneamente, observe el estado de combustión: una llama azul sin puntas amarillas indica una presión adecuada, mientras que una llama excesivamente grande o pequeña requiere un ajuste más fino. Después de la regulación, realice una prueba de estabilidad: mantenga el equipo en funcionamiento durante 1 hora, registrando lecturas de medidor de presión cada 15 minutos. Las fluctuaciones dentro de ± 100Pa confirman la regulación de presión estable.