¿Cómo elegir la válvula de alivio de seguridad de gas correcta? Una guía de selección de escenario completo desde el alivio automático de la presión hasta la resistencia a la corrosión

¿Cómo elegir la válvula de alivio de seguridad de gas correcta? Una guía de selección de escenario completo desde el alivio automático de la presión hasta la resistencia a la corrosión

En escenarios como la producción industrial, el uso del gas doméstico y el almacenamiento químico, Válvulas de alivio automáticas de gas, válvulas de alivio de gas , y Válvulas de alivio de seguridad son componentes centrales que garantizan la operación segura de los sistemas de gas. Su función principal es abrir automáticamente y aliviar la presión cuando la presión en el sistema excede el valor establecido, evitando que las tuberías, los tanques de almacenamiento o el equipo exploten o se dañen debido a la sobrepresión. Los requisitos de rendimiento para estas válvulas varían mucho en diferentes escenarios: las tuberías industriales deben resistir la alta presión y las paradas de inicio frecuentes, los electrodomésticos de gas domésticos requieren un equilibrio de conveniencia y seguridad, y los tanques de almacenamiento de GLP deben resistir los medios corrosivos. La selección inadecuada puede conducir a riesgos de seguridad. Por lo tanto, elegir la válvula de alivio de seguridad de gas correcta requiere una consideración integral de factores como el rango de presión, las características medias y el tamaño del espacio del escenario de uso. A continuación, analizaremos los puntos clave de diseño y la lógica de selección de varias válvulas de alivio de seguridad de gas en función de las necesidades centrales de diferentes escenarios, lo que ayuda a los usuarios a evitar errores de selección.

¿Cuáles son los requisitos de diseño del núcleo para las válvulas de alivio automáticas de gas utilizadas en las tuberías de gas industriales?

Las tuberías de gas industriales (como las tuberías de transmisión de gas natural y las tuberías de gas de alto horno) tienen una alta presión de transmisión, grandes caudales y requieren operación continua las 24 horas, los 7 días de la semana. El correspondiente Válvulas de alivio automáticas de gas Debe cumplir con tres requisitos de diseño del núcleo: "resistencia a alta presión", "respuesta rápida" y "operación estable". Primero, en términos de resistencia de alta presión, el cuerpo de la válvula debe estar hecho de materiales de aleación de alta resistencia (como el acero cromado-molibdeno), y el grosor de la pared del cuerpo de la válvula debe determinarse en función de la presión de trabajo máxima de la tubería para garantizar una deformación o fuga bajo 1.2 veces la presión de diseño. Al mismo tiempo, la superficie de sellado de la válvula debe estar recubierta con una aleación dura para mejorar la resistencia al desgaste y al rendimiento de sellado, evitando la pérdida de presión debido a la falla del sello después del uso a largo plazo. En segundo lugar, la respuesta rápida es crucial: cuando la presión de la tubería excede el valor establecido (generalmente 1.1 veces la presión de trabajo), la válvula debe abrirse para aliviar la presión en 0.5 segundos, y el diámetro de alivio de la presión debe coincidir con la velocidad de flujo de la tubería para garantizar que la presión se reduzca a un rango seguro en un corto tiempo, evitando los riesgos causados ​​por el aumento continuo de la presión. Además, teniendo en cuenta que las tuberías industriales necesitan operar continuamente durante mucho tiempo, la válvula también debe tener una "función de autolimpieza". Una estructura de filtro incorporada evita que las impurezas en el gas atasquen el núcleo de la válvula, asegurando que la válvula aún pueda funcionar de manera estable después de las paradas de inicio frecuentes. Esta es también una diferencia central entre las válvulas de alivio automáticas de gas para escenarios industriales y aquellos para otros escenarios.

¿Cómo resisten las válvulas de alivio de gas resistentes a la corrosión para los tanques de almacenamiento de GLP resisten la corrosión y extienden la vida útil?

Durante el almacenamiento de GLP (gas licuado de petróleo), los sulfuros y la humedad contenidos en el medio en sí pueden corroer la válvula. Si el válvula de alivio de gas Tiene una resistencia a la corrosión insuficiente, puede causar la falla del óxido y el sello del núcleo de la válvula, y en casos severos, incluso no puede aliviar la presión normalmente. Por lo tanto, las válvulas de alivio de gases resistentes a la corrosión para los tanques de almacenamiento de GLP deben mejorar la resistencia a la corrosión a partir de tres aspectos: "selección de materiales", "tratamiento de superficie" y "diseño estructural". En términos de materiales, el cuerpo de la válvula está hecho principalmente de acero inoxidable 316L, que contiene molibdeno y tiene resistencia a la corrosión a los sulfuros y ácidos orgánicos más de 50% más alto que el acero inoxidable ordinario, resistiendo efectivamente la corrosión de los medios de GLP. Las válvulas internas (como el núcleo de la válvula y el resorte) están hechos de Hastelloy para mejorar aún más la resistencia a la corrosión. En términos de tratamiento de superficie, la parte externa del cuerpo de la válvula necesita someterse a arena para la eliminación de óxido y la pulverización de pintura de fluorocarbono para formar un denso recubrimiento anticorrosión, evitando el óxido externo del cuerpo de la válvula causado por el entorno húmedo alrededor del tanque de almacenamiento. En términos de diseño estructural, la válvula debe adoptar una estructura de "sello invertido". Cuando la válvula está cerrada, el área de contacto entre la superficie de sellado y el medio se minimiza para reducir la adhesión a largo plazo de los medios corrosivos. Al mismo tiempo, la válvula debe tener una salida de aguas residual reservada para descargar regularmente agua condensada y las impurezas acumuladas en la cavidad de la válvula, evitando la corrosión local intensificada. A través de estos diseños, la vida útil de tales válvulas de alivio de gas se puede extender desde 3 años de válvulas ordinarias a más de 8 años, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento.

¿Cómo las válvulas de alivio de seguridad para los electrodomésticos de gas domésticos aseguran el uso diario a través de mecanismos de protección de seguridad?

Los electrodomésticos de gas domésticos (como estufas de gas y calentadores de agua de gas) se utilizan en escenarios dispersos, y los usuarios tienen niveles operativos diferentes. El correspondiente Válvulas de alivio de seguridad Necesita garantizar un uso seguro para usuarios no profesionales a través de múltiples mecanismos de protección. Primero, tales válvulas deben tener una función de "corte automático de sobrepresión": cuando la presión de la tubería de gas aumenta repentinamente (como la presión superior a los 3 kPa debido a la falla del regulador de presión aguas arriba), la válvula cerrará automáticamente la ruta de gas y abrirá el puerto de alivio de presión para liberar una pequeña cantidad de gas, evitando que el gas sobre la sobreventa ingrese el aparato de gas y cause el fuego retroceso o la deformación. En segundo lugar, teniendo en cuenta la posibilidad de "incumplimiento de la válvula" en los escenarios del hogar, la válvula debe diseñarse con una función de "reinicio manual". Después del alivio de la presión, el usuario debe girar manualmente la perilla de reinicio para reanudar el suministro de gas, evitando que la válvula restablezca automáticamente y continúe utilizando sin solucionar problemas de peligros ocultos. Además, la válvula también debe tener una función auxiliar de "detección de fugas". Algunos productos están equipados con una ventana de observación de presión en el cuerpo de la válvula, lo que permite a los usuarios juzgar si la válvula tiene fuga interna al observar el puntero o el cambio de color en la ventana, y detectar rápidamente problemas menores de fuga. Estos mecanismos de protección son progresivos, no solo evitan los riesgos de sobrepresión, sino que también reducen los riesgos de seguridad causados ​​por los errores de operación del usuario, adaptándose completamente a las necesidades de seguridad de los escenarios de los hogares.

¿Cómo se alcanza la precisión de control de presión en las válvulas de alivio automáticas de gas de alta presión para plantas químicas?

Los sistemas de gas en plantas químicas (como los sistemas de almacenamiento de cloro y amoníaco) tienen una alta presión de trabajo (generalmente superior a 10MPa) y medios altamente peligrosos. El correspondiente Válvulas de alivio automáticas de gas de alta presión Necesidad de lograr una precisión de control de presión de ± 0.2% para garantizar que la presión del sistema se mantenga de manera estable dentro de un rango seguro. Esta precisión se logra principalmente a través de "resortes de alta precisión", "estructuras de regulación de presión múltiples" y "diseños de sellado dinámico". Primero, la válvula utiliza resortes de aleación de precisión importados con un error de rigidez de resorte controlado dentro de ± 1%, asegurando un cambio mínimo de fuerza de primavera a diferentes temperaturas (-20 ℃ a 80 ℃) y evitando la deriva de presión establecida causada por fluctuaciones de temperatura. En segundo lugar, el cuerpo de la válvula adopta una estructura de regulación de presión de varias etapas internamente. A través de la cooperación del núcleo de la válvula principal y el núcleo de la válvula piloto, el control de presión se divide en dos pasos: "ajuste rugoso" y "ajuste fino". El núcleo de la válvula piloto primero detecta los cambios de presión y controla el grado de apertura del núcleo de la válvula principal a través de pequeños desplazamientos, realizando un ajuste preciso de presión y evitando las fluctuaciones de presión causadas por el desplazamiento excesivo de un núcleo de válvula de una sola etapa. Finalmente, el diseño de sellado dinámico es crucial. La válvula utiliza el "sellado de fuelles de metal" en lugar del sellado de empaque tradicional, que puede adaptarse al movimiento de pequeña amplitud de alta frecuencia del núcleo de la válvula, asegura que no hay fuga media a alta presión y evite la falla del sello causada por el desgaste de empaquetado. A través de estos diseños, las válvulas de alivio automáticas de gas de alta presión pueden controlar la presión del sistema dentro de ± 0.2% del valor establecido, cumpliendo con los requisitos de precisión de presión estrictos de las plantas químicas.

¿Cómo equilibrar la adaptación del espacio y el rendimiento de seguridad en válvulas de alivio de seguridad compactas para cilindros de gas pequeños?

Los cilindros de gas pequeños (como los cilindros de hidrógeno pequeños para laboratorios y cilindros de acetileno portátiles) tienen volúmenes pequeños (generalmente menos de 10L) y se mueven con frecuencia. El correspondiente Válvulas de alivio de seguridad compactas Necesita equilibrar el "pequeño volumen" y la "funcionalidad completa", adaptándose al estrecho espacio de instalación del cilindro sin sacrificar el rendimiento de seguridad. En términos de adaptación espacial, la válvula adopta una "estructura compacta vertical" con una altura del cuerpo de la válvula controlada dentro de los 50 mm. Las interfaces de entrada y salida utilizan conexiones roscadas (como roscas G1/2), que se pueden instalar directamente en la interfaz de la válvula en la parte superior del cilindro sin ocupación espacial horizontal adicional. Al mismo tiempo, el mango de funcionamiento de la válvula está diseñado para ser plegable, que se puede plegar para que se ajuste al cuerpo de la válvula cuando no esté en uso, evitando el daño del mango causado por una colisión accidental durante el transporte. En términos de rendimiento de seguridad, aunque la válvula de alivio de seguridad compacta es de tamaño pequeño, sus funciones centrales no se reducen: todavía tiene una sobrepresión de alivio automático de presión, cierre manual y funciones de bloqueo de presión, y la dirección del puerto de alivio de presión se puede ajustar 360 °, evitando que el gas rumore directamente sobre los operadores o el equipo rodeado durante el alivio de presión. Además, la válvula debe pasar pruebas de vibración para garantizar que el núcleo de la válvula no cambie debido a la vibración durante el transporte del cilindro (como los golpes y la inclinación), lo que lleva a la pérdida de presión. Este diseño "pequeño pero integral" permite que la válvula de alivio de seguridad compacta se adapte perfectamente al escenario de uso de pequeños cilindros de gas al tiempo que garantiza la seguridad durante el transporte y el uso.