Las pruebas tradicionales son difíciles de alcanzar la profundidad de la industria. ¿Cómo se puede romper la caja de la película y la caja de baja temperatura?

1. Diferenciación de la demanda industrial: la fuerza impulsora de la actualización de confiabilidad
Los tres principales campos de aplicación de películas de cine y televisión, tratamiento médico y detección de defectos industriales han dado lugar a requisitos de resistencia a la temperatura completamente diferentes debido a las diferencias en las características de la escena. Las películas de cine y televisión viajan en la escena creativa de la luz y la sombra cambiantes, desde el rodaje al aire libre bajo el sol abrasador en el desierto hasta capturar el cielo estrellado en una noche fría en las montañas nevadas. La diferencia de temperatura entre el día y la noche está mucho más allá del entorno de laboratorio convencional. Esta fluctuación de temperatura drástica requiere que la película mantenga la estabilidad del color a altas temperaturas y mantenga la flexibilidad de la capa de emulsión a bajas temperaturas para evitar grietas frágiles y defectos de la imagen. Las películas médicas son responsables del diagnóstico de la vida, especialmente en el enlace de transporte de la cadena de frío. El almacenamiento a largo plazo en entornos de baja temperatura no solo debe garantizar que la claridad de la imagen no esté dañada, sino también evitar que la película cambie químicamente debido a los cambios en la temperatura y la humedad, lo que afecta la precisión del diagnóstico. Las películas de detección de defectos industriales se centran en la detección de peligros ocultos dentro del equipo. La estabilidad en condiciones de alta temperatura está relacionada con la precisión de la identificación de defectos. Cualquier fluctuación en el rendimiento de la película causada por fugas de calor o un campo de temperatura desigual del equipo puede cubrir grietas o poros clave, causando riesgos de seguridad.
Estas necesidades diferenciadas son como localizadores precisos, lo que obliga a los estándares de prueba de la prueba de prueba de alta temperatura para refinar. Las pruebas universales tradicionales ya no pueden cumplir con los requisitos del desarrollo profundo de la industria. Solo personalizando los estándares para los puntos débiles en varios campos puede la salida de datos por parte del equipo realmente reflejar el rendimiento de resistencia a la temperatura de la película en escenas reales. En este sentido, la diferenciación de la demanda industrial ya no es un grillete de desarrollo, sino que se ha convertido en el motor central para promover la actualización de confiabilidad de la prueba de alta temperatura de prueba de película.
2. Personalización estándar: construcción de un sistema de prueba de adaptabilidad de la industria
En respuesta a los desafíos de diferencia de temperatura dinámica de las películas de películas y televisión, los estándares de la industria han tomado la iniciativa de centrarse en la capacidad de cambio de temperatura de la prueba de alta y baja temperatura de prueba de película. El modo de temperatura uniforme del equipo tradicional y el modo de caída se ha roto, reemplazado por una curva de cambio de temperatura no lineal que simula el entorno natural. La etapa de aumento de la temperatura debe simular el calor repentino del desierto al mediodía, alcanzando el valor extremo de alta temperatura en poco tiempo con una aceleración específica; La caída de temperatura en la noche fría se reproduce en la etapa de enfriamiento, lo que requiere que el equipo alcance con precisión el umbral de baja temperatura dentro del tiempo especificado. Esta evaluación de cambio de temperatura dinámica no solo prueba la velocidad de respuesta del sistema de control de temperatura del equipo, sino que también presenta requisitos estrictos sobre su precisión de seguimiento de temperatura. Para garantizar que la película pueda obtener una simulación de entorno real en cada nodo durante el proceso de cambio de temperatura, el estándar estipula que el sobrepeso de temperatura durante el proceso de cambio de temperatura debe controlarse dentro de un rango muy pequeño para eliminar la distorsión de la prueba causada por fluctuaciones de temperatura excesivas.
El estándar de prueba de baja temperatura para películas médicas gira en torno a la "estabilidad" y la "durabilidad". Además de la configuración convencional de baja temperatura, el estándar extiende la dimensión del tiempo de prueba, lo que requiere la prueba de temperatura alta y baja de la prueba para mantener un entorno constante a un valor específico de baja temperatura durante un tiempo significativamente más largo para simular el estado de almacenamiento a largo plazo de la película en la logística de la cadena de frío. El control de humedad también se incluye en los indicadores centrales, y el riesgo de moho de filmación causado por la condensación de vapor de agua se evita construyendo un entorno estable de baja humedad en la caja. La evaluación de la uniformidad de temperatura del equipo se refina aún más, lo que requiere que la diferencia de temperatura entre dos puntos en el cuadro no exceda un rango específico bajo condiciones de baja temperatura a largo plazo, lo que garantiza que las películas probadas en el mismo lote estén sujetas a pruebas ambientales uniformes y mejorando la comparabilidad de los datos.
Los estándares de prueba de alta temperatura para las películas de detección de defectos industriales se centran en "pureza" y "precisión". Además de las pruebas convencionales de tolerancia de alta temperatura, el estándar presenta requisitos casi estrictos para el sellado del Prueba de película Caja de alta temperatura . El equipo necesita controlar la velocidad de fuga de calor a un nivel extremadamente bajo en condiciones de alta temperatura para evitar que el calor del entorno externo penetre en el campo de temperatura de la caja. El índice de supresión de vibraciones también se incluyó por primera vez. Teniendo en cuenta que hay muchas fuentes de vibración mecánica en los sitios industriales, el estándar estipula que el equipo debe controlar la intensidad de vibración interna dentro del umbral a través de una estructura especial de absorción de choques cuando se ejecuta a altas temperaturas para evitar el desplazamiento de la capa de emulsión de la película debido a la vibración, lo que afecta la claridad de la imagen de la detección. Estos nuevos estándares son como filtros de precisión, filtrando factores de interferencia externa capa por capa para garantizar que el entorno de prueba esté lo más cerca posible de la escena real de la detección de defectos industriales de alta temperatura.
3. Extensión de dimensión de rendimiento: consolidar la base física de la confiabilidad
La actualización del estándar local para el cuadro de alta temperatura de prueba de prueba de película no solo permanece en la optimización del proceso de prueba, sino que también profundiza en la dimensión física del rendimiento del equipo. La prueba de sellado se ha ampliado de una inspección de sellado de una sola caja a una evaluación completa del sistema de inicio del sistema. Todas las partes posibles de fuga del equipo, como la estructura del sello de la puerta, la interfaz de la tubería, la perforación del sensor, etc., deben verificarse mediante métodos de detección de alta precisión, como la detección de fugas de espectrometría de masas de helio. Este control de sellado completo permite al equipo mantener un entorno interno estable bajo condiciones de alta temperatura y alta presión o baja temperatura y baja presión, y elimina por completo las fluctuaciones de campo de temperatura causadas por el intercambio de gases.
La especificación del rendimiento de supresión de vibraciones se rompe a través de la simple aplicación de almohadillas de absorción de choque tradicionales. El estándar requiere que los componentes clave dentro del equipo adopten una estructura de instalación suspendida, que se aísla de la caja a través de componentes de soporte elástico, y coopera con el sistema de control de absorción de choque activo para monitorear y compensar la transmisión de vibración externa en tiempo real. Durante las pruebas de alta temperatura, incluso si el equipo se coloca en un entorno de vibración, la aceleración de vibración de la muestra de película interna se puede controlar dentro de un rango que no afecta la prueba de rendimiento. Esta actualización sistemática desde el diseño estructural hasta el control inteligente proporciona una plataforma estable sin precedentes para pruebas de película de detección de defectos de alta temperatura.
Los requisitos de precisión de los sensores de temperatura y humedad también se han llevado a nuevas alturas. Las normas locales estipulan que los sensores equipados con el equipo deben tener una mayor resolución y repetibilidad para garantizar que se puedan proporcionar datos confiables en condiciones de temperatura y humedad extremas. El ciclo de calibración del sensor se acorta en gran medida, y se requiere un método de calibración de múltiples puntos para establecer un modelo de compensación para las características de temperatura y humedad de diferentes áreas dentro del equipo. Este control de sensor refinado permite que la película de la película sea una caja de temperatura alta y baja capturar los parámetros ambientales a un nivel "micro", proporcionando un soporte de datos preciso para los objetos de prueba que son sensibles a la temperatura y la humedad, como las películas médicas.