¿Por qué los sistemas de gas no pueden hacerlo sin válvulas de alivio automáticas?

En el sistema de operación de seguridad de Sistemas de gas, válvulas de alivio automáticas actuar como "guardianes invisibles". Ya sea que se trate de la tubería de gas en una cocina doméstica o en pequeños equipos de gas industrial, los riesgos potenciales siempre acechan en los cambios de presión dentro del sistema. Cuando la presión del gas excede el umbral de seguridad debido a los bloqueos de la tubería, aumentos de temperatura repentina o fallas en el equipo durante la transmisión, la ausencia de un dispositivo de alivio de presión oportuno podría conducir a accidentes graves como estallidos de tuberías, fugas de gas o incluso explosiones. La función central de una válvula automática de alivio de gas radica en su capacidad para detectar los cambios de presión con precisión: se abre automáticamente cuando la presión excede el valor establecido, libera rápidamente el exceso de gas y se cierra una vez que la presión del sistema regresa a un rango seguro. Esta respuesta de circuito cerrado del "resumen de acción de detección" evita demoras en la operación manual y garantiza la seguridad continua del sistema incluso durante la operación desatendida. En comparación con las válvulas ordinarias, su sensibilidad puede alcanzar ± 0.05MPA con un tiempo de respuesta de menos de 1 segundo, por lo que las válvulas de alivio automáticas se exigen como equipos de seguridad esenciales en diversas regulaciones del sistema de gas.

Cómo instalar correctamente las válvulas automáticas de alivio de gas en escenarios de hogares

El entorno de instalación de los sistemas de gas doméstico es relativamente estrecho y está estrechamente vinculado a la vida diaria, por lo que los detalles de instalación de las válvulas de alivio automáticas afectan directamente la seguridad del uso. Antes de la instalación, confirme que las especificaciones de la interfaz de la válvula coinciden con el gasoducto de gas: las tuberías de casa, generalmente son DN15 o DN20, lo que requiere los modelos de válvula de alivio correspondientes. La ubicación de instalación debe evitar las fuentes de calor y la luz solar directa, mantener una distancia horizontal de al menos 30 centímetros del medidor de gas y garantizar suficiente espacio alrededor de la válvula para un futuro mantenimiento. Durante la instalación, preste atención a la marca de dirección de flujo en el cuerpo de la válvula, que debe alinearse con la dirección del flujo de gas; La instalación inversa causará una falla de detección de presión. Al conectar tuberías, use materiales de sellado dedicados como cinta PTFE específica de gas, envolviendo 3-5 capas uniformes alrededor de las roscas de la interfaz para evitar que las fugas no se sellen. Después de la instalación, cierre la válvula de gas principal, abra lentamente la válvula para pruebas de presión, verifique si hay ruidos o fugas anormales, y póngala en uso solo después de la confirmación.

Pasos clave y principios del ajuste de presión de la válvula de alivio de gas

El ajuste de presión de las válvulas de alivio de gas es crucial para garantizar su operación precisa, que requiere configuraciones basadas en la presión de diseño del sistema y los escenarios de uso real. Antes del ajuste, aclare la presión de trabajo máxima permitida del sistema, generalmente 2 kPa para sistemas de gas domésticos y 5-10kPa para pequeños sistemas industriales. Durante el ajuste, primero cierre las válvulas de cierre antes y después de la válvula de alivio, afloje la tuerca de ajuste en la parte superior del cuerpo de la válvula y gire el tornillo de ajuste en sentido horario para aumentar la presión establecida o en sentido antihorario para disminuirla, con cada rotación completa correspondiente a un cambio de presión de aproximadamente 0.5kPa. Use un medidor de presión para el monitoreo en tiempo real durante el ajuste y bloquee la tuerca de ajuste una vez que el puntero se estabilice a la presión objetivo. Su principio se basa en equilibrar la fuerza de resorte y la presión del sistema: cuando la presión del sistema excede la fuerza de resorte preestablecida, el disco de la válvula se abre para liberar la presión; Cuando cae la presión, la fuerza de resorte empuja el disco a reiniciar y cerrar. Tenga en cuenta que el ajuste de presión debe ser realizado por profesionales; Los aumentos no autorizados pueden causar falla de la válvula y peligros de seguridad enterrados.

Cómo hacer coincidir válvulas de alivio de seguridad adecuadas para sistemas de gas pequeño

Pequeños sistemas de gas, como cocinas de restaurantes y equipos de gas de laboratorio, requieren consideraciones integrales durante la selección debido a la alta frecuencia de uso y las fluctuaciones de carga. Primero, determine el diámetro nominal de la válvula de alivio en función de la velocidad de flujo máximo del sistema: DN15 para sistemas con flujo de 1-3m³/h y DN20 para 3-6m³/h. Segundo, concéntrese en la precisión de alivio de presión de la válvula; Para escenarios que requieren estabilidad de alta presión, elija productos de precisión de clase 1 con un rango de error dentro de ± 1% del valor establecido. Además, la compatibilidad media es crítica: para gas con alto contenido de azufre, como gas artificial, cuerpos de válvulas de acero de acero inoxidable resistente a la corrosión para evitar que los componentes internos se atascen debido a la corrosión. Mientras tanto, verifique el rango de temperatura de funcionamiento de la válvula para garantizar que se adapte a los posibles cambios de temperatura del sistema, generalmente -20 ℃ a 80 ℃ es suficiente para la mayoría de los sistemas pequeños. Evite perseguir ciegamente un gran desplazamiento durante la selección, ya que las válvulas de alivio de gran tamaño pueden causar gotas de presión repentina y afectar el funcionamiento normal.

Fallas comunes y resolución de problemas de válvulas automáticas de alivio de gas

Las válvulas automáticas de alivio de gas pueden desarrollar varias fallas durante el uso a largo plazo, y la resolución oportuna de problemas es clave para garantizar su funcionalidad. La apertura de la válvula frecuente para el alivio de la presión puede indicar una presión del sistema persistentemente alta: la primera verificación de bloqueos de tuberías o mal funcionamiento del regulador de presión, luego recalibrar la válvula de alivio después de la eliminación. Si la válvula no funciona, los discos de la válvula internos pueden estar atascados por impurezas; En este caso, cierre la válvula de gas principal, desmonte el cuerpo de la válvula para que se limpie, retire la suciedad del asiento y el disco de la válvula, y evite dañar la superficie de sellado durante el reensamblaje. Otro problema común es la fuga menor después del cierre: aplique agua jabonosa al área de sellado para verificar si hay burbujas. Para ligas fugas, el papel de lija fino puede pulir suavemente las marcas de rasguño en la superficie de sellado; Las fugas severas requieren reemplazar la junta de sellado. Los ruidos anormales durante la operación de la válvula a menudo resultan de resortes sueltos o componentes desgastados: eliminar, inspeccionar y reemplazar piezas dañadas para garantizar una coordinación de componentes estrictos.

Consejos diarios de mantenimiento para extender la vida útil de la válvula de alivio de seguridad

El mantenimiento diario extiende significativamente la vida útil de las válvulas automáticas de alivio de gas y reduce las fallas. Inspeccione visualmente la válvula semanalmente, verificando las conexiones sueltas y los signos de corrosión o deformación en el cuerpo de la válvula. Realice una prueba de alivio de presión manual rotando lentamente la palanca de alivio manual para observar el escape normal, luego confirme el reinicio completo de la válvula. Calibre el medidor de presión trimestralmente para garantizar lecturas precisas y evitar juicios erróneos debido a las desviaciones indicadoras. Para las válvulas utilizadas durante 1 año, desmontar y limpiar los componentes internos, especialmente las superficies de sellado del disco de la válvula y el asiento, para eliminar los depósitos e impurezas de carbono; Verifique simultáneamente la elasticidad del resorte y reemplace si es necesario. Para los sistemas no utilizados a largo plazo, cierre las válvulas antes y después de la válvula de alivio, vacío de gas interno para evitar la acumulación de impurezas. Tenga en cuenta que todas las operaciones deben realizarse con la válvula de gas principal cerrada, y el desmontaje presurizado está estrictamente prohibido para garantizar la seguridad.